GH-CF17 是一款专为高温隔热设计的高性能碳毡，常被称为“硬毡”。该产品以短纤维黏胶为基材，广泛应用于光纤制造、碳化硅晶体生长、高温工业炉及半导体/蓝宝石生长等领域，其性能与 SGL 公司的 MFA 系列相当。

根据使用场景不同，碳毡的产品延展性分为四种：

1、不进行任何处理的碳毡，适用中低端高温热场，其产品性能远远高于其他同类产品；

2、仅纯化的碳毡，适用于中高端高温热场领域，相对成本较低，接近国际领先水准；

3、纯化+涂层，此类适用于高端高温热场领域。这类产品表面防护性能高，寿命长，耐腐蚀；

4、纯化+石墨化，此类适用于顶级高温热场领域。其表面防护性能高，寿命长，耐腐蚀，发射热量。

碳毡典型应用

碳毡隔热材料广泛应用于以下领域：

GH-CF17 碳毡隔热材料具备稳定的物理与热学性能，适用于严苛的工业应用环境。

GH-CF17碳毡的生产流程分为三个阶段：原料混合成型、高温热处理、后处理纯化，总耗时约5-7周。具体的生产流程详见下方的详细描述及工艺流程图：

1. 原料混合与成型（耗时 3-4 周）

・备料：准备多种纤维原料与粘结剂。

・混合：将不同纤维与粘结剂充分混合，形成均匀的混合料。

・压制成型：将混合料压制成具有一定形状和密度的毡坯。

2. 高温热处理

・碳化：在 800–1000℃的高温环境下，使毡坯中的非碳元素（如氢、氧、氮）以气体形式逸出，生成含碳量较高的预碳化毡。

・石墨化：将预碳化毡置于 2000℃以上的高温中，让碳原子重新排列，形成具有石墨晶体结构的石墨毡，提升其导热、导电性能。

3. 后处理与纯化（耗时 2-3 周）

・机械加工 / 涂层：对石墨毡进行切割、打磨等机械加工，或进行涂层处理，以满足特定尺寸、表面性能需求。

・纯化：在 2200℃的高温下进一步处理，去除残留杂质，最终得到高纯度的成品碳毡。