GH-CF17 は、高温断熱用途向けに設計された高性能カーボンフェルトで、「硬質フェルト」とも呼ばれます。短繊維ビスコースを基材とし、光ファイバー製造、炭化シリコン結晶成長、高温工業炉、半導体/サファイア成長など幅広い分野で使用されており、その性能はSGL社のMFAシリーズに匹敵します。

使用シーンにより、カーボンフェルトの製品成形性は以下の4種類に分類されます：

1.未処理カーボンフェルト – 中・低グレードの高温熱場に適用され、同等製品を大幅に上回る性能を発揮します。

2.純化のみのカーボンフェルト – 中・高グレードの高温熱場に使用され、コストが比較的低く抑えられながら国際的な先進水準に近い性能を実現します。

3.純化＋コーティングカーボンフェルト – 高グレード高温熱場向けに設計され、高い表面保護性、長寿命、耐腐食性を備えています。

4.純化＋黒鉛化カーボンフェルト – トップクラスの高温熱場環境向けであり、高い表面保護性、長寿命、耐腐食性に加え、優れた熱放射特性を有します。

カーボンフェルトの主な用途

カーボンフェルト断熱材は、以下の分野で広く使用されています：

GH-CF17 カーボンフェルト断熱材は、厳しい産業用途に適した安定した物理特性および熱特性を備えています。

GH-CF17炭素フェルトの製造工程は、原料混合・成形、高温熱処理、後処理・純化の3段階に分かれます。全体の所要時間は約5～7週間です。詳細な工程説明及びプロセスフロー図は、以下に記載しております：

1. 原料混合・成形（3～4週間）

・原料準備：複数の繊維原料と結合剤を準備します。

・混合：異なる繊維と結合剤を均一に混合し、均質な配合材とします。

・成形・加圧：配合材を所定の形状・密度にプレスし、フェルト生地（ブランク）を作成します。

2. 高温熱処理

・炭化：フェルト生地を800～1000℃で加熱し、水素・酸素・窒素などの非炭素元素をガスとして除去し、高炭素含有の前炭化フェルトを得ます。

・黒鉛化：前炭化フェルトを2000℃以上でさらに加熱し、炭素原子を再配列させて黒鉛結晶構造を形成させます。これにより熱伝導性・電気伝導性に優れたグラファイトフェルトが得られます。

3. 後処理・純化（2～3週間）

・加工・コーティング：グラファイトフェルトを切断・研磨などの機械加工やコーティング処理を行い、寸法や表面特性に関する要求に応えます。

・純化：2200℃でのさらなる処理により残留不純物を除去し、高純度の完成品カーボンフェルトを得ます。