高温工業炉

断熱性能

良好ですが、圧縮や沈下により性能が低下する可能性があります

極めて優れ、安定しており、長期使用でも粉化しません

省エネルギー効果がより顕著で持続的

力学性能

脆弱で構造強度がなく、金属装甲が必要です

高比強度、高比弾性率で、構造部品として使用可能です

炉体の設計を簡素化し、軽量化を実現します

熱安定性

熱衝撃耐性は普通で、急冷急熱で割れやすい

優れた熱衝撃耐性、急冷急熱に耐える

寿命を延長し、間欠式炉に適しています

設計の自由度

各方向均一で、機能は単一です

異方性（例：面内断熱、軸方向強化）

熱場分布の精密制御

設置・メンテナンス

重く、交換が困難で、粉塵が発生します

軽量でモジュール式設計、交換が容易で粉塵が発生しません

停止時間を短縮し、作業環境を改善します

炉膛は通常、重厚な耐火 レンガで構築されるか、セラミックファイバーモジュールと内部の重厚な耐熱鋼装甲でファイバーと荷重を保護しています。このシステムは全体が非常に重く、熱慣性が極めて大きく、昇温が遅くエネルギー消費量が高い上、耐熱鋼装甲自体も熱を吸収するため、追加のエネルギー消費が発生します。

1、炭素繊維複合材料で大型の炉底板と下部炉壁 の内張りを作成します。これは、その高強度によりワークや材料架の重量を直接支えることができ、同時に低熱伝導率により最高級の断熱性能を提供します。

2、これを直接高温材料盤と材料架に製造します。軽量化特性により「無駄な熱」の吸収を大幅に削減し、昇温速度を向上させ、吊り上げ輸送のエネルギー消費を節約します。

多層モリブデン、タングステン、またはステンレス鋼の放射スクリーン＋グラファイト軟毡/硬毡を使用しています。金属放射スクリーンは重量が重く、コストが高く、設置が複雑で、その高い熱伝導性が理想的な温度勾配の構築に不利な場合があります。

1、発熱体方向への熱伝導率が極めて低く（完璧な断熱性）、炉軸方向には一定の熱伝導率を有する層状構造に設計されています。これにより、「導流板」のように熱流を正確に誘導し、プロセスに必要な特定の温度曲線を容易に形成でき、熱領域内の温度均一性を極限まで高めます。

2、一部金属支持フレームを置き換え、軽量化と低熱容量特性により、金属部品の吸熱と「熱短絡」効果を回避します。

石墨硬毡/軟毡またはカーボン毡に完全に依存しています。これらの材料は、複数回の高温真空サイクル後に緩やかな昇華（質量損失）が発生し、厚さが徐々に薄くなり、密度と断熱性能が変化するため、定期的な監視と交換が必要です。

1、高性能カーボンファイバー複合材料で断熱内筒（断熱筒、蓋、底板）全体を製造します。特殊処理された繊維と界面は、高温下での質量損失率を大幅に抑制し、性能と寸法の長期間安定性を維持します。

2、グラファイト発熱体を固定するクリップ、ボルトなどは、高強度とグラファイトと一致する熱膨張係数により接続の信頼性を確保し、熱応力による緩みによるアーク発生を防止します。